基于未来网络多年的人工智能、机器学习技术积累，深度学习与机器视觉相结合的方式，工业机器视觉技术应用于钢铁、能源等领域，全面赋能工业质检场景。未来网络提供了完整的一体化工业机器视觉产品及解决方案，帮助客户实现智能制造及工业4.0时代的产业升级，满足不同行业和不同客户的多层次需求。

工业机器视觉检测平台

       工业机器视觉检测平台，是依托公司自身的视频物联网和人工智能视图技术实力，研发的行业及视频应用平台。平台将被拍摄目标转换成图像信号，上传至图像处理系统，将被摄目标的形态信息，转变成数字化信息并抽取目标特征，实现工业生产现场高效检测。

       业务功能

在线监测和识别

实时线图呈现

数据存储分析

过程控制

远程控制

系列产品

       钢轨检测激光测量仪

立体化3D建模，系统自动定位标注缺陷位置；

支持用户设置缺陷检测参数；

横纵向成像精度在运动速度最快为60m/s条件下，可达到0.07*0.07mm；

检测耗时小于200ms，远小于检测时钢轨运动速度。

       在线式PCB自动光学检查仪

可对多种不同类型的PCB线路缺陷识别检测，适配完整上下料、复检、检修自动化流程；

系统检出率高于95%，假点率低于30%，均优于业内平均水准；

高解析CCD采集，自主光源；在线式生产，分布式计算。

       导丝检测仪

0.5um高分辨率检测：使用工业双远心低畸变镜头，自主定制化的边界检测算法，将边界影响最小化;

便捷高效测量：可定制化的导丝测量平台，导丝上料系统，检测时间可控制在3秒内，结果记录为常用的工业数据统计格式。

       一键式测量仪

一键秒测，批量检测：随意摆放产品，无需夹具定位，软件自动识别匹配；尺寸测量数量无限制，常规测量任务可在 1s 内完成；支持 CAD 图纸导入直接测量，减少人工设定工作量；支持同类型零件多个一次测量。

计算精准，重复性高：边缘提取及镜头畸变矫正具有独有专利技术；自动打光，排除人为干扰，可大大提高重复性；可媲美传统影像仪的测量精度与重复性。

操作简单，无需培训：界面简洁可快速上手，连续测量无需按键即可立即判断是否 NG/OK

功能丰富，自动报表：测量设定、连续测量、统计分析三大功能模块，提供多达 80 种提取分析工具

使用场景丰富：适用于精密机械、电子、五金、塑料加工、汽车、手机玻璃屏等行业的高精度快速检测方案

产品特色

       测量精准

       精准定位与精确分类，相较传统视觉提升10%-20% 的准确率，有效提升产品的整体质量。

       处理智能

       利用深度学习进行所检类目分类，迅速适应在制机种的变化，提供工业级应用的推理预测模型，满足产品的低漏杀和低过杀。

       数据可视

       生产数据可视化展现，自动判断整个生产过程的异常和产品数据的规律，同时利用统计的数据监控生产过程，有利于稳定生产和提高良率。

       服务定制

       通过敏捷开发，快速实现客户定制化需求。支持用户自定义缺陷检测参数，适应客户生产工艺要求。

行业应用

       PCB缺陷检测

       由于电子产品自身的精密性要求，所以在产品的生产过程中各道工序都环环相扣，必须保证每道工序的质量。在线式 PCB自动光学检查系统（AOI）从光学扫描设备获取高精度图像，实现扫描图像与资料精确对位，特征匹配、拓扑逻辑检测、缺陷识别与过滤，同时系统支持用户自定义缺陷（如开短路、铜渣、线宽与线距、多种类型孔等）检测的参数，针对不同形状、不同工艺的微小部件，进行快速缺陷检测，检测指标达到工厂最优质检员的水平。

       包装检测

       提供覆盖机械运动控制、算法检测、过滤剔除等全流程的外包装缺陷检测综合技术方案。系统提供常用类别算子，如颜色检测、相似性检测、边缘检测等，以及针对行业特征的专用检测算子，如烟草行业烟包烟膜易拉线错牙检测、烟包连包检测等。整个系统实现了全流程智能化控制，当缺陷包装盒通过过滤剔除装置时，系统能够自动将坏包分检出来。

       钢轨表面检测

       钢轨表面检测系统主要实现钢轨的尺寸测量和表面的缺陷检测，不仅能够完成钢轨端面位置精确完整的三维结构度量，还可识别钢轨轧疤、轧痕、腰裂、划痕、拉铁丝、撞角、烤蓝、拉裂等多种缺陷类型。检测数据全记录，实时上报异常检测信息，并以三维仿真形式展现钢轨缺陷样式。

       相比传统视觉的检测方式，钢轨表面缺陷检测系统上线后减少 90% 以上的质检员，大大降低企业后续质检资金的投入，通过AI预测模型的持续优化，使钢轨缺陷检出总体准召率提升了10%，有效提升产品的整体质量。